10月22日上午9:58，由東方公司承制的衡鋼45噸電爐外排除塵改造一次熱試成功。新建系統一次投資850萬，達到國家環保要求，排放濃度≤15mg/Nm3，廠房內捕集罩煙氣基本不外溢，煙氣捕集有明顯改善，員工們一致稱贊。

衡鋼煉鋼分廠現有兩臺45噸電爐，所配套的兩套除塵裝置是原30噸電爐所用的，運行已達10年。目前屋頂總風量為獨立外排系統風量58萬m3/h，內外排混合系統外排風量約6萬m3/h的總和約64萬m3/h，已不能滿足目前環保要求。今年3月公司決定對45噸電爐除塵進行改造，前期對兩臺電爐外排進行擴容，然后對兩臺電爐的內排系統進行改造。此次技改主要是新增一套除塵系統用于外排除塵，設計風量為55萬m3/h，風量最大可達62萬m3/h，冶煉時兩臺電爐各增加27.5萬m3/h風量，加料時實現單臺電爐屋頂增加55萬m3/h，電機功率900kw，啟動調速方式為變頻調速，1#、2#電爐風量分配為調節閥控制，同時對應風機速度進行調節，兩調節閥開度分手動和自動可調，自動分檢修、中低氧、高氧、出鋼加料四種狀態。新的除塵系統主要設備是CC塔除塵機組，CC塔除塵機組以“除塵器+風機站+排氣筒”一體化的設計方案，工藝上由短流程取代長流程，清灰上由動態噴吹取代靜態噴吹，而形體上則實現了由方到圓的轉變，這些工藝使得除塵系統在占地面積、阻力及電耗上大大降低，簡化了大量設備，既方便了系統的工藝布置，又大幅度降低了系統的一次性投資和后續的運行管理費用。此次一期改造于7月15日正式動工，煉鋼人在確保生產、技改兩不誤的前提下，10月19日工程基本完工，達到試車條件。